我们经常看到的插片式散热器呈扁宽形，梳子形、鱼刺形、鳍片形或太阳花形等；它们的共同特点都是有很多细长的齿，独特的外观形状及性能要求使厂家在生产过程中要注意以下几点：
        一、插片式散热器模具质量的控制
        由于插片式散热器的外观特点，其模具同样有许多细长的齿，而且在制造过程中要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此制作插片式散热器要有质量上乘的模具。

        二、插片式散热器模具的设计
        铸锭的表面要光滑，不允许粘有沙泥或其他杂物。模具的设计要合理，制造要精确，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。
        三、插片式散热器模具温度的控制
        插片式散热器要能顺利挤压成功，除了注意模具的质量、设计外，生产插片式散热器时也应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。
        四、插片式散热器模具热处理要求
        在模具的热处理中要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。
        生产插片式散热器除了与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，选择大型的生产厂家—昆二晶，则在质量、技术、人员、设备等方方面面更有保障。
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